2025年6月4日，由中國五冶集團承建的鞍鋼一煉焦大修工程4號焦爐順利投產，標志著鞍鋼煉焦設備升級改造邁入新階段。作為參建單位，中國五冶項目團隊僅用時222天就實現了4號焦爐“從筑爐大棚安裝到具備裝煤投產條件”，創造了國內同類原地大修焦爐項目最優工期。
鞍鋼一煉焦大修工程是鞍鋼集團重點綠色低碳項目，采用分步建設、分步投產模式，開創了鞍鋼6米焦爐一級生產、一級原地大修的先河。項目采用新焦爐集成智能化控制系統與超低排放技術，投產后將有力推動鞍鋼焦化實現綠色化、智能化轉型升級，助力鞍鋼實現“雙碳”目標。
精謀細劃，決勝最優工期。作為鞍鋼六大煉焦車間中首個大修項目，中國五冶項目團隊對此高度重視，在不斷總結焦爐大修先進經驗的基礎上，圍繞項目目標、項目團隊、組織模式、分包隊伍及項目關鍵管控點等狠抓高水平策劃，始終堅持以“嚴苛態度、超高標準”全過程高品質履約，以穿透式管控抓好策劃執行過程中的工期、技術、質量、安全，以“五冶速度、五冶服務、五冶品質”為鞍鋼一煉焦大修工程保駕護航。
勇戰嚴寒，護航最優工期。為了確保項目在東北冬季零下20多度的嚴寒天氣下施工“不打烊”，項目團隊結合北方筑爐要求，組織專家對大棚基礎、大棚加固措施、保溫材料、保溫措施等制定專項方案，采用“蒸汽加溫+巖棉保溫+煤氣輔熱”的三重保障，確保大棚內溫度始終維持在15℃以上，保障了筑爐質量與作業環境，為實現最優工期創造了有利條件，也為公司積累了嚴寒地區焦爐砌筑的寶貴經驗。
技術創新，賦能最優工期。在建設過程中，項目團隊融合“BIM技術+智慧工地”管理，加強數字化管控，確?！叭?、機、料、法、環”要素的實時、智能、高效管控。 在焦爐砌筑中，團隊采用先進的施工工藝，有效提高了砌筑精度和施工質量。針對“邊生產邊施工”帶來的空間狹小、爐門吊裝困難及高空作業等難題，創新設計專用吊裝、安裝工具，并利用大棚吊車配合，有效提升了現場施工效率與作業安全性。通過一系列技術賦能舉措，助力項目實現最優工期。
憑借著“全國焦爐之冠”的深厚技術積淀、卓越的創新能力和豐富的管理經驗，項目團隊僅用20天便高標準完成了焦爐鐵件冷態安裝任務，更是以222天創下國內同類工程的最優工期，以高品質履約贏得業主及相關方高度贊譽。
中國五冶項目團隊將繼續堅持以服務客戶為己任，以客戶滿意為宗旨，堅決落實集團公司關于“現場決定市場”的部署要求，以嚴苛態度、超高標準抓好后續新3號焦爐各項建設任務，持續擦亮“全國焦爐之冠”的金字招牌，為鞍鋼綠色化、智能化轉型升級貢獻五冶智慧和力量。
